NGO-20 GENERATORE DI AZOTO PSA 22,3 NMC/H-99%

AZOTO AUTOPRODOTTO A SPECIFICA
In base alle differenti specifiche dell’Azoto prodotto, la serie NGO risponde ai bisogni di differenti ambiti industriali, dall’industria alimentare e dalle cantine vinicole a quella farmaceutica, dal metal fabrication alla chimica. Nel dettaglio la lista completa delle applicazioni più frequenti:
• Controllo infestanti e prevenzione antincendio in silos e depositi alimentari
• Imbottigliamento e spillaggio birra, vino e succhi
• Inertizzazione di prodotti infiammabili
• Inertizzazione prodotti chimici e farmaceutici
• Metallizzazione spray e sinterizzazione di polveri metalliche
• Pulizia e mescolamento bagni di metallo fuso (es. Alluminio)
• Re-flow e wave soldering di PCB
• Stoccaggio e packaging alimentare (MAP)
• Taglio laser di metalli
• Trattamenti termici di metalli ferrosi e non-ferrosi
• Verniciatura spray
• Vinificazione

Il generatore di Azoto necessita di filtri esterni serie FGO ed FGT, unitamente ad un essiccatore serie DGO, obbligatori e necessari per eliminare il particolato e le particelle residue di acqua e di olio dall'aria in alimentazione al vostro generatore NGO. Il grado di filtrazione dell'aria all'ingresso del generatore deve essere infatti conforme alla classe 1.4.1 norma ISO 8573-1:2010 (< 0,01micron/DP +3°C / < 0,003 mg/m3).
L'aria in alimentazione, alla velocita e pressione corretta, raggiunge il primo adsorbitore. Qui, all'interno del setaccio di carbone molecolare, avviene la separazione dell'azoto dagli altri gas (Ossigeno, CO, CO2, ecc.) tramite adsorbimento selettivo superficiale. Successivamente l'azoto prodotto passa dall'adsorbitore al serbatoio di azoto esterno da dove, una volta analizzato e validato in purezza, passa alla linea di distribuzione verso il punto di utilizzo finale.
Contemporaneamente il secondo adsorbitore viene purificato, rilasciando in atmosfera l’Ossigeno e gli altri gas di scarico tramite un apposito silenziatore. Segue una fase di bilanciamento della pressione tra i due adsorbitori; quindi, il processo si avvia nuovamente ad adsorbitori inversi. Dopo ciascun ciclo, le colonne di adsorbimento si alternano tra pressurizzazione e rigenerazione (processo PSA – Pressure Swing Adsorption).

Dati tecnici:
Portata max in uscita: 22,3 Nm3/h a +20°C
Purezza: 1% vol. O2 residuo (99% inerti)
Pressione in uscita: 7,3 bar(g)
Consumo aria a 9,0 bar(g): 0,98 mc/min F.A.D.
Connessioni ingresso/uscita: 1" - 1"
Dimensioni (L x P x A): 440 x 650 x 1905 mm
Peso: 273 kg
Condizioni ambientali di riferimento:
Temperatura: +20°C / RH 60%
Altitudine: 170 m s.l.m.